如果說要給機械行業(yè)一個性格判定，那么甘于在寂寞中奮進，是記者給機床制造業(yè)貼的標簽。但近幾年，一個個原本甘于寂寞的企業(yè)卻不甘示弱地紛紛開始跨界玩起了工業(yè)機器人。
在剛剛過去的機床展上，只要觀眾稍稍注意，介入機器人的機床制造企業(yè)又多了不少新面孔，比如大連光洋科技工程有限公司就在展會上首次推出了兩臺機器人。
其中一臺機器人擅長搬運，另一臺則擅長銑削加工，可以對木料和石料進行三維立體的雕刻。據(jù)光洋科技董事長于德海介紹，機器人機械手末端不僅可以抓舉166公斤或210公斤重物，還可以對石頭、輕型鋁材、木頭進行雕刻和切削加工，誤差不超過0.01毫米。
跨界優(yōu)勢
在國內(nèi)機床企業(yè)中，光洋科技并不是第一波介入工業(yè)機器人市場的廠商。多年前，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)供應(yīng)商廣州數(shù)控設(shè)備有限公司從2007年起便開始研發(fā)工業(yè)機器人，到2010年，已經(jīng)進入小批量生產(chǎn)階段。
機床展上，廣州數(shù)控攜RJ05、RJ10、RJ20機床上下料三軸機器人和RB20側(cè)掛機器人單元亮相，其中前者適用于車、銑等多種機床加工自動化，結(jié)構(gòu)緊湊，價格只有六軸工業(yè)機器人的一半左右。后者由一臺RB20機器人、一條導(dǎo)軌和一臺機床組成。此單元的優(yōu)點是大幅節(jié)約空間，比傳統(tǒng)衍架機器人應(yīng)用更靈活，可配套多機床(4個以上機床，機床可對擺)。
上面兩家加上武漢華中數(shù)控股份有限公司，三家企業(yè)都是側(cè)重于數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)領(lǐng)域或者說在數(shù)控控制方便頗有專長的企業(yè)，而工業(yè)機器人關(guān)鍵應(yīng)用在于運動控制，因此跨界可謂水到渠成。
實際上，除了這些，機床的整機企業(yè)也都已經(jīng)盯上了這一塊蓬勃發(fā)展的市場。早些年友嘉集團董事長朱志洋在接受中國工業(yè)報記者采訪時就曾明確表示，工業(yè)機器人市場是友嘉一定要搶占的一塊領(lǐng)域。國內(nèi)機床行業(yè)的排頭兵企業(yè)，沈陽機床、大連機床等也都早早地做了準備。
當然瞄上中國工業(yè)機器人市場的外資品牌也在加大馬力。比如北京發(fā)那科機電有限公司總經(jīng)理景喜瑞就表示，2013年發(fā)那科僅在中國就銷售5000臺機器人。
一份源自中國機器人網(wǎng)數(shù)據(jù)研究中心市場統(tǒng)計的分析表明，2012年在中國機器人市場，銷量占據(jù)前十位的仍以國外品牌為主。其中，發(fā)那科3900臺，安川3850臺，庫卡3470臺，ABB3200臺，歐地希2000臺，松下1600臺，新松1220臺，川崎、那智和現(xiàn)代三家廠商的銷量均為1000臺左右。
發(fā)那科、安川、庫卡和ABB被稱為國際工業(yè)機器人行業(yè)四巨頭，2012年其銷量總和達14470臺，占當年中國機器人市場銷量的53.8%。而2012年本土品牌機器人銷量僅為2252臺，市場占有率為8.7%。
在該分析中顯示，2012年國內(nèi)機器人市場表現(xiàn)最佳的企業(yè)為沈陽新松機器人有限公司，銷量達1220臺，緊隨其后的依次為東莞啟帆400臺，安徽埃夫特200臺，上海沃迪200臺，廣州數(shù)控170臺。
時至今日，數(shù)據(jù)或許已經(jīng)有了很大的變化。據(jù)悉，榜上無名的南京埃斯頓2013年的銷量已經(jīng)在200臺以上，而廣州數(shù)控2013年的目標是上千臺。
羅列上述數(shù)據(jù)無非是要證明，工業(yè)機器人在中國各行業(yè)的應(yīng)用依然在加速，而介入其中的廠商也加快了產(chǎn)業(yè)布局。機床制造企業(yè)之所以批量介入，是因為機床制造與機器人制造關(guān)聯(lián)度很大。
除了技術(shù)上的相關(guān)外，機床作為工業(yè)母機，其接觸的用戶群也非常龐大，加之其設(shè)備可以與工業(yè)機器人搭配銷售，實現(xiàn)解決一體化方案。
而在記者看來，機床制造一直是以精密、準確見長，但由于其特性，除了個別品種外，很少能實現(xiàn)規(guī)?；纳a(chǎn)。
我們知道，傳統(tǒng)的機床企業(yè)不僅有完整的積淀技術(shù)儲備，還有大量的研發(fā)人員，在相對成熟的科技產(chǎn)品上，更容易在質(zhì)量、功能和成本之間找到合適的平衡，從而迅速實現(xiàn)普及和大規(guī)模生產(chǎn)，在中端市場發(fā)力。
做大規(guī)模
之所以適合在中端市場切入，是因為就當前狀況而言，歐美在工業(yè)機器人技術(shù)的綜合研究水平上仍處于領(lǐng)先地位，而日本生產(chǎn)的工業(yè)機器人在數(shù)量、種類方面則居世界首位。并且外資企業(yè)起步早，產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)?；瘍?yōu)勢，因此在研發(fā)設(shè)計、核心零部件等領(lǐng)域形成了標準化流程，具有較強的領(lǐng)先優(yōu)勢。
記者猶記得在一次展會上，深圳一家公司研發(fā)的視覺分揀機器人可以將桶內(nèi)紛亂散放的螺絲整齊排放到一旁的托盤上，但一旁觀摩的客商對此卻不以為然，“精準度太差，機器手抓取螺絲不夠準確，擺放后的角度也不統(tǒng)一。跟日本產(chǎn)的同類產(chǎn)品差距很大。”但這款機器人的價格卻很誘人，僅為進口同類產(chǎn)品的一半左右。
正如國產(chǎn)機床存在的問題一樣，國產(chǎn)機器人與國際上那些成熟的機器人制造商如ABB、發(fā)那科、庫卡等比起來，技術(shù)上仍有差距。其主要問題是缺少關(guān)鍵部件研發(fā)能力，機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購;另一原因是國產(chǎn)機器人的精確度較差。
有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以平均無故障時間(MTBF)計算，國內(nèi)機器人產(chǎn)品平均在8000小時，而國外同類產(chǎn)品可達數(shù)萬小時。可靠的穩(wěn)定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因，但是價格昂貴，后期維修費用高也讓很多企業(yè)望而卻步。
正是由于國外機器人制造企業(yè)過于關(guān)注研發(fā)、強調(diào)功能，而非關(guān)注成本高昂的價格和使用成本，給國內(nèi)自主研發(fā)的機器人規(guī)?；峁┝藱C會。
目前國內(nèi)許多科研院所都有專業(yè)的科研人員研發(fā)機器人項目，如上海交大、山東大學(xué)、哈工大等，假如機床企業(yè)與這些科研機構(gòu)聯(lián)姻，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢，將科研機構(gòu)成熟的技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，無論對誰都是兩全其美的事。
依托“研發(fā)核心技術(shù)+嫁接成熟技術(shù)”的研發(fā)模式，國內(nèi)機器人制造企業(yè)不斷研發(fā)新品，并將機器人的使用成本下拉，形成了中端市場競爭的成本優(yōu)勢。一位企業(yè)技術(shù)負責人告訴記者：“除非創(chuàng)新的速度超過我學(xué)習(xí)的速度，否則國產(chǎn)機器人的勝算就很大。” |
